By | August 15, 2018

Program pemantauan kondisi memainkan peran yang sangat penting di sebagian besar perusahaan industri yang memiliki mesin pabrik. Program-program ini memungkinkan perusahaan dari semua ukuran untuk mengelola biaya dan memperpanjang masa pakai mesin pabrik melalui pemeliharaan berkelanjutan dan memantau kinerja mesin secara teratur. Ada berbagai jenis pemantauan kondisi tergantung pada industri dan aplikasi, ini termasuk analisis minyak, pemantauan getaran dan pengujian emisi akustik.

Program pemantauan kondisi memainkan peranan besar di banyak perusahaan industri dan membentuk sebagian besar anggaran mereka, karena biaya pemeliharaan jauh lebih efektif daripada harus mengganti mesin pabrik yang mahal. Sebagai contoh jika peralatan rusak kemudian produksi hari itu mungkin hilang karena pemeliharaan yang tidak direncanakan dan jika bagian yang rusak perlu dikirim dari tempat lain maka akan jauh lebih lama sebelum peralatan kembali dan berjalan. Inilah sebabnya mengapa perusahaan menginvestasikan sejumlah besar uang dalam program pemantauan kondisi.

Kasus lain untuk program pemantauan kondisi adalah bahwa insinyur pabrik lebih memahami mesin. Sebagai contoh melalui program analisis minyak, operator pabrik memperoleh wawasan tentang bagaimana bagian mekanis perangkat bekerja dan bagaimana mereka beroperasi dari waktu ke waktu. Melalui pemantauan rutin, insinyur dapat membuat keputusan yang lebih tepat saat dibutuhkan perawatan, daripada hanya melakukan perawatan secara teratur dan mengganti komponen yang mungkin tidak rusak.

Ini membantu insinyur mengurangi biaya pemeliharaan hanya dengan melakukan perbaikan berdasarkan kinerja mesin daripada setelah jumlah waktu yang sewenang-wenang.

Ini juga membantu para insinyur merencanakan perawatan daripada menunggu sampai kesalahan terjadi, para insinyur dapat memprediksi melalui data historis ketika sebuah peralatan mungkin gagal dan akan memerlukan perawatan.

Contoh bagus untuk melakukan pemeliharaan saat tidak diperlukan adalah penggantian oli berdasarkan jadwal atau saat keausan yang berlebihan terdeteksi. Pertama, perubahan oli tidak pasti untuk memperbaiki masalah, karena mungkin bukan akar penyebabnya. Kedua, penggantian oli dapat menyebabkan lebih banyak kerusakan pada peralatan karena para insinyur mungkin menggunakan jenis oli yang salah dan untuk setiap penggantian oli sebagian mungkin perlu diganti. Mengubah minyak tanpa analisis yang tepat dapat menjadi pemborosan uang dan sumber daya, dan dalam jangka panjang dapat menghabiskan lebih banyak uang daripada penghematan yang dirasakan, karena lebih dari servis sepotong mesin dapat mengurangi masa pakai peralatan.

Inilah sebabnya mengapa penting untuk melakukan program pemantauan kondisi yang tepat untuk aplikasi atau peralatan yang Anda gunakan. Program ini harus sesuai untuk bagian mesin yang beroperasi. Meskipun penting untuk melakukan program pemeliharaan, jauh lebih efektif untuk menggunakan teknik pemantauan kondisi untuk memahami bagaimana kinerjanya dan apakah pemeliharaan diperlukan atau tidak.

Pemantauan kondisi akan terus memainkan peran yang sangat penting dalam perusahaan dari semua ukuran dalam melacak kondisi peralatan mereka dan mengurangi biaya perbaikan dan memperpanjang masa pakai mesin melalui pemeliharaan yang direncanakan dan menganalisis kinerja peralatan. Perusahaan terus mencari cara untuk mengurangi biaya dan di pabrik-pabrik industri mengurangi downtime mesin adalah salah satu cara yang paling efektif untuk melakukan hal ini, sehingga perusahaan akan terus berinvestasi dalam program ini untuk masa mendatang.